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碳硅分析仪应用于铸钢件浇注检测及操作经验分享

更新时间:2017-02-20      点击次数:1125
浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节,如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难,因此在铸钢件生产中,应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作,更要配用的检测设备,才能保证铸钢件的质量。就目前各类材质铸件占比情况来看,铸钢件近年来占各类材质铸件总产量的12%左右,碳硅分析仪其对于整个铸件行业的发展有很大的影响作用,碳硅分析仪在铸钢件生产中合理安排各个环节,提高铸钢件质量,以达到推动整个铸件行业的发展。
铸钢件浇注操作经验
首先,碳硅分析仪应用于铸钢件在浇注前企业应该做足准备工作,以保证后续的浇注操作能够顺利进行。
浇注前准备工作包括:
a. 清理浇注场地,保证浇注流程安全顺利完成。
b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲。
c. 了解浇注合金的种类,估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量,防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。
为了获得合格的铸钢件,严格控制浇注温度、浇注速度,严格遵守浇注操作规程很关键。
(1)就浇注温度而言,浇注温度对铸件质量影响很大,应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度,一般浇注温度在1540℃——1580℃(浇包内钢水温度)之间。
(2)就浇注速度而言,在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。
(3)就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型铸钢件,钢水要在钢包内静置1min——2min镇静后进行浇注;b.浇注后待铸件凝固完毕,要及时卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免铸件产生裂纹缺陷。
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